Como funcionam as lâminas rotativas para cortar metal?

Como funcionam as lâminas de corte rotativas para corte de metal?

Resposta rápida

As lâminas de corte rotativas funcionam usando uma lâmina circular superior e inferior configurada para cortar bobinas de metal em tiras mais estreitas. No corte de metal, o resultado final do corte não é decidido apenas pela afiação da lâmina. A folga da lâmina, a sobreposição da faca, o material da lâmina, a dureza, a tolerância de espessura, o nivelamento, o paralelismo e o acabamento superficial afetam as rebarbas, a qualidade da aresta, a estabilidade da largura de corte e o desgaste da lâmina.

O que são lâminas de corte rotativas no corte de metal?

As lâminas de corte rotativas são lâminas de corte circulares usadas em linhas de corte de metal. Se você estiver processando bobinas de aço, bobinas de aço inoxidável, folha de alumínio, tiras de cobre ou tiras de metal de precisão, essas lâminas costumam ser uma das principais ferramentas de corte no processo de corte.

Você também pode vê-los chamados:

• Facas de corte rotativas
• Facas de corte circulares
• Lâminas de corte circular
• Lâminas de corte de metal
• Facas cortadoras
• Lâminas de cisalhamento rotativo

O nome exato pode variar de acordo com a região, tipo de máquina ou fornecedor. Mas em aplicações de corte de metal, esses termos geralmente se referem a lâminas circulares usadas para cortar bobinas largas de metal em tiras mais estreitas.

Neste artigo, estamos falando apenas sobre lâminas de corte rotativas para corte de metal. Não estamos discutindo lâminas de corte para papel, filme plástico, embalagens flexíveis, processamento de alimentos ou marcenaria.

Como as lâminas de corte rotativas superior e inferior cortam bobinas de metal

Durante o corte de metal, a bobina de metal passa continuamente entre as lâminas rotativas superiores e inferiores. Estas duas lâminas circulares formam uma área de cisalhamento e cortam a bobina larga em tiras de metal mais estreitas.

As lâminas de corte rotativas não funcionam como as lâminas de serra. Eles não removem material serrando a bobina. Em vez disso, eles funcionam através de uma ação de cisalhamento contínua. As lâminas superior e inferior precisam ser posicionadas corretamente para que a tira de metal possa ser separada de forma limpa ao passar pela área de corte.

Este processo parece simples, mas o resultado final do corte depende de vários fatores:

• Se as lâminas superiores e inferiores estão posicionadas corretamente;
• Se a folga da lâmina é adequada;
• Se a sobreposição da faca é estável;
• Se a tolerância à espessura da lâmina é consistente;
• Se o nivelamento e o paralelismo da lâmina são controlados;
• Se a espessura da bobina, a dureza e a condição da superfície correspondem ao design da lâmina.

Se esses fatores não forem combinados corretamente, mesmo lâminas novas ainda poderão apresentar rebarbas, variação de largura, deformação da borda ou desgaste anormal da lâmina.

Por que a folga da lâmina é importante no corte de metal

A folga da lâmina é a folga lateral entre as lâminas de corte superior e inferior. É uma das configurações mais importantes no corte de metal.

Se a folga for muito grande, o metal pode esticar ou rasgar antes de ser totalmente cortado. Isso pode levar a:

• Corte de rebarbas;
• Rebarbas de borda;
• Arestas de corte ásperas;
• Má qualidade das bordas;
• Deformação da borda.

Se a folga for muito pequena, a pressão de contato entre as lâminas superior e inferior poderá ficar muito alta. Isso pode aumentar o risco de:

• Desgaste rápido da lâmina;
• Aquecimento da lâmina;
• Lascamento de bordas;
• Carga anormal da lâmina.

Não existe um valor de folga único que se adapte a todas as aplicações de corte de metal. A folga adequada da lâmina depende do tipo de material, espessura da bobina, dureza, velocidade de corte, condição da máquina e requisitos de qualidade da borda.

Por exemplo, se você estiver cortando aço inoxidável, aço carbono, folha de alumínio ou tira de cobre, a folga necessária pode ser diferente porque a espessura, a dureza e a ductilidade de cada material são diferentes. Portanto, quando você solicitar lâminas de corte rotativas, é melhor informar ao seu fornecedor qual material você corta, a espessura do material e a qualidade da borda que você espera.

Como a sobreposição de facas afeta a estabilidade de corte

A sobreposição da faca refere-se ao engate vertical entre as lâminas rotativas superiores e inferiores. Afeta se a tira de metal pode ser cortada de forma consistente e completa.

Se a sobreposição não for suficiente, o material pode não ser cisalhado de forma estável. Isso pode causar:

• Corte instável;
• Corte incompleto;
• Bordas irregulares;
• Fraca precisão de corte.

Se a sobreposição for muito grande, a carga da lâmina poderá aumentar. Isso pode levar a:

• Desgaste rápido da lâmina;
• Maior resistência ao corte;
• Lascamento de bordas;
• Menor vida útil da lâmina.

A sobreposição da faca torna-se mais sensível quando você trabalha com corte de metal em alta velocidade, corte de tiras de precisão ou corte de metal ultrafino. Quanto maior a velocidade da linha, mais fino o material ou menor a tolerância de largura, mais importante se torna a correspondência estável da lâmina.

É por isso que o desempenho da lâmina cortadora rotativa não deve ser avaliado apenas pela lâmina. Você também precisa verificar como as lâminas estão configuradas em sua linha de corte.

Como o material e a dureza influenciam o desempenho da lâmina cortadora rotativa

O material e a dureza da lâmina afetam a resistência ao desgaste, a retenção da aresta, o risco de lascamento e a vida útil.

Os materiais comuns para lâminas de corte rotativas incluem:

• Aço ferramenta D2
• Aço ferramenta SKD11
• Cr12MoV
• Aço rápido M2
• HSS
• Carboneto de tungstênio

Diferentes materiais atendem a diferentes condições de trabalho. D2, SKD11 e Cr12MoV são comumente usados ​​em muitas aplicações de corte de metal. M2 e HSS podem ser selecionados quando você precisa de melhor retenção de aresta, desempenho de corte em alta velocidade ou maior resistência ao desgaste. O carboneto de tungstênio é frequentemente considerado para aplicações de alto desgaste, alta precisão ou corte de materiais finos.

No entanto, isso não significa que um material seja sempre a melhor escolha.

O material certo deve ser selecionado de acordo com:

• O material que você está cortando;
• A espessura da sua bobina;
• A dureza da sua bobina;
• Sua velocidade de corte;
• Seus requisitos de qualidade de borda;
• Problemas atuais como rebarbas, lascas nas bordas ou desgaste rápido da lâmina.

Se o material da lâmina não for adequado para a sua aplicação, a lâmina poderá desgastar-se muito rapidamente. Se a dureza e a tenacidade não estiverem equilibradas para a sua condição de trabalho, o risco de lascas ou rachaduras poderá aumentar.

Por que planicidade, paralelismo e acabamento superficial afetam a qualidade da borda

Além do material e da dureza, a precisão da fabricação da lâmina também afeta o desempenho real do corte.

Planicidade

O nivelamento afeta a estabilidade da face da lâmina durante o corte. Se o nivelamento da lâmina não for controlado, o contato pode ficar irregular durante o corte, o que pode afetar a qualidade da borda e a estabilidade do corte.

Paralelismo

O paralelismo afeta a consistência da folga entre as lâminas superiores e inferiores. Se o paralelismo da lâmina for deficiente, a folga poderá ser muito grande em algumas áreas e muito pequena em outras. Isso pode causar rebarbas nas bordas, variação de largura ou arestas de corte irregulares.

Tolerância de Espessura

A tolerância de espessura afeta a configuração da pilha de facas e a largura final da tira. Se a tolerância da espessura da lâmina for instável, a largura real da fenda após o empilhamento poderá ser diferente da largura esperada.

Acabamento de superfície

O acabamento superficial e a condição da aresta de corte afetam a qualidade da aresta. Se você estiver cortando aço inoxidável, folha de alumínio ou tira de aço de precisão, o acabamento da superfície da lâmina, a condição da borda e a qualidade da face podem ser mais sensíveis.

É por isso que você não deve verificar apenas o material da lâmina. Tolerância, planicidade, paralelismo, acabamento superficial e as condições reais de corte também são importantes.

Problemas comuns quando as lâminas de corte rotativas não combinam corretamente

No corte de metal, muitos problemas de corte não são causados ​​por um único fator. O material da lâmina, a condição da aresta, a folga, a sobreposição, a condição da máquina e a configuração da ferramenta podem afetar o resultado final.

Se você instalar novas lâminas, mas o resultado do corte ainda for instável, isso nem sempre significa que as próprias lâminas são o único problema. Você também pode precisar verificar a folga da lâmina, a sobreposição das facas, a configuração da pilha de facas, a condição da árvore e o material que você está cortando.

Isto é o que torna o corte de metal mais complexo do que o simples corte. As lâminas de corte rotativas são peças de corte essenciais, mas devem funcionar nas condições e configurações corretas.

O que você deve verificar antes de solicitar lâminas de corte rotativas

Se você estiver comprando lâminas de corte rotativas pela primeira vez ou se for um comerciante ajudando seu cliente a confirmar os requisitos, é melhor não enviar apenas o nome do produto ao fornecedor.

Para ajudar seu fornecedor a selecionar material, dureza, tolerância e requisitos de processamento adequados, você deve fornecer:

• Desenho de lâmina;
• Diâmetro externo;
• Diâmetro interno;
• Espessura da lâmina;
• Material a ser cortado;
• Espessura da bobina;
• Dureza da bobina;
• Largura de tira necessária;
• Modelo da máquina;
• Problema atual de corte;
• Tolerância necessária;
• Requisito de qualidade de borda;
• Velocidade da linha, se disponível.

Por exemplo, se você estiver cortando bobinas de aço inoxidável e estiver enfrentando rebarbas nas bordas ou desgaste rápido da lâmina, seu fornecedor precisará de mais do que o nome da lâmina. É melhor fornecer a espessura da bobina, dureza do material, velocidade da linha, dimensões da lâmina e material atual da lâmina. Com essas informações, o fornecedor pode avaliar melhor se o problema pode ser proveniente da seleção do material, da folga da lâmina, do desgaste da lâmina ou da configuração da máquina.

Informações completas sobre consultas podem reduzir comunicações repetidas e ajudar seu fornecedor a fornecer recomendações mais próximas de sua condição real de trabalho.

Lâminas de corte rotativas para aplicações de corte de metal

Para corte de bobinas de metal, as lâminas de corte rotativas adequadas precisam corresponder ao material da bobina, espessura, dureza, tamanho da lâmina, tolerância e problemas reais de corte.

Se você está comparandolâminas de corte rotativas para corte de metal, você pode revisar a página de lâminas de corte rotativas da SENDA para opções de lâminas usadas em bobinas de aço, aço inoxidável, folha de alumínio e outras aplicações de corte de metal.

A questão não é simplesmente escolher a lâmina mais dura ou a lâmina mais afiada. Uma escolha melhor deve corresponder ao seu material, máquina, largura da fenda e problema de corte atual.

Perguntas frequentes

As lâminas de corte rotativas são iguais às facas de corte circulares?

Em muitas aplicações de corte de metal, esses termos são usados ​​para descrever lâminas de corte circulares semelhantes. O nome pode variar de acordo com a região, fabricante da máquina ou fornecedor, mas geralmente está relacionado a facas circulares usadas para corte de bobinas de metal.

Como as lâminas cortadoras rotativas cortam bobinas de metal?

Eles cortam usando uma lâmina circular superior e inferior definida para formar uma área de corte. À medida que a bobina de metal passa pelo conjunto de facas, ela é continuamente cortada em tiras mais estreitas.

Por que aparecem rebarbas após o corte do metal?

As rebarbas podem estar relacionadas à folga da lâmina, sobreposição da faca, desgaste da lâmina, condição da aresta de corte, dureza do material e configuração da máquina. Nem sempre são causados ​​apenas pela lâmina.

As novas lâminas de corte rotativas ainda podem causar má qualidade da borda?

Sim. Mesmo quando as lâminas são novas, a qualidade da borda ainda pode aparecer se a folga, a sobreposição, a configuração da pilha de facas, a condição da máquina ou a correspondência do material não forem adequados para sua aplicação.

Que informações devo fornecer antes de solicitar lâminas de corte rotativas?

É melhor fornecer desenhos da lâmina, diâmetro externo, diâmetro interno, espessura, material a ser cortado, espessura da bobina, dureza, modelo da máquina, largura de tira necessária, requisitos de tolerância e problemas atuais de corte.

Conclusão

As lâminas de corte rotativas funcionam no corte de metal usando lâminas circulares superiores e inferiores para criar uma ação de corte contínua. Seu desempenho não é decidido apenas pela nitidez. A folga da lâmina, a sobreposição da faca, o material, a dureza, a tolerância de espessura, o nivelamento, o paralelismo e o acabamento superficial afetam a qualidade da aresta, as rebarbas, a estabilidade da largura e o desgaste da lâmina.

Se você estiver enfrentando rebarbas, má qualidade da borda, variação de largura ou desgaste rápido da lâmina no corte de metal, é melhor verificar a condição da lâmina e a configuração real. Para compradores, comerciantes e gerentes de produção, fornecer desenhos completos, dimensões, detalhes do material, espessura da bobina, informações da máquina e problemas atuais de corte pode ajudar seu fornecedor a recomendar lâminas de corte rotativas mais adequadas.